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廣東省裝配式建筑分會

PC說 | PC構件之預制樓梯

廣東裝配式建筑分會 2021-04-19 5921

隨著建筑工業(yè)化的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)粗放型的施工方式由于其勞動生產(chǎn)率低、能源消耗大、對環(huán)境污染嚴重，已無法滿足現(xiàn)階段住宅建造的需求，因此我們亟需改變傳統(tǒng)住宅建造的方式。

裝配式建筑具有節(jié)約資源、降低產(chǎn)業(yè)耗能、降低環(huán)境污染、提高施工效率和保證施工質(zhì)量的優(yōu)點，是傳統(tǒng)建筑業(yè)轉型升級的方向。從“十三五規(guī)劃”提出“大力發(fā)展裝配式建筑，力爭用10年時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%”到“十四五規(guī)劃”明確表示“推廣綠色建材、裝配式建筑和鋼結構住宅，建設低碳城市?！比珖鞯貐^(qū)密集出臺多項扶持政策與建設目標，大力推進裝配式建筑發(fā)展。

在大力推廣以裝配式建筑為代表的新型建筑工業(yè)化發(fā)展的背景下，裝配式混凝土結構作為裝配式建筑的主力軍，對裝配式建筑的發(fā)展發(fā)揮著重要作用。上期內(nèi)容，我們介紹了疊合樓板(點擊PC說 | PC構件之疊合樓板查看上期精彩內(nèi)容)本期我們就來了解PC預制構件的常用種類之預制樓梯。

一、什么是預制樓梯

預制樓梯是裝配式建筑中常用的構件之一，它在構件廠進行生產(chǎn)，最后運至施工現(xiàn)場安裝，安裝完成后即可立即作為現(xiàn)場施工通道使用，方便、快捷。

預制樓梯生產(chǎn)中，扶手預埋件可提前埋好，與防滑條、滴水線等構造通過定模生產(chǎn)一次澆筑成型，減少現(xiàn)場樓梯二次處理工藝;而且預制樓梯較現(xiàn)澆樓梯質(zhì)量高、觀感好，具有清水混凝土的美觀效果。

二、預制樓梯的生產(chǎn)方式

預制樓梯在構件廠的生產(chǎn)方式主要有臥式生產(chǎn)和立式生產(chǎn)。

臥式樓梯模具相對于立式而言，雖然安放鋼筋籠、澆筑混凝土都較為方便，但是臥式模具生產(chǎn)的樓梯在脫模堆放時，會多一道翻轉工序，預埋件安裝比立式多;樓梯背面滴水線還需要人工用壓條形成，而立式則通過模具即可一次成型。

立式模具除鋼筋安裝較為麻煩，混凝土澆筑時有漏漿的風險外，其生產(chǎn)方便性、效率性、成型質(zhì)量都好于臥式，因而，構件廠一般都采用立式生產(chǎn)方式制作樓梯。

三、預制樓梯質(zhì)量控制與問題處理

預制樓梯作為異型構件，生產(chǎn)工藝較為復雜，由于各方面的原因，質(zhì)量通病也易發(fā)生，雖然大部分問題對結構安全沒有影響，但是作為對外觀要求較高的預制構件，這類問題就十分重要。結合我司在生產(chǎn)中的經(jīng)驗，現(xiàn)對樓梯生產(chǎn)中易出現(xiàn)的幾種情況進行了分析并提出相應的修補方法。

1、鋼筋籠漏筋現(xiàn)象

鋼筋籠作為主控項目，且根據(jù)樓梯模具設計的特殊性屬于立式模具，返工系數(shù)難度大。與疊合板不同的是，疊合板一般采用通用式或常規(guī)式模具生產(chǎn)，澆筑前鋼筋外漏面積大，且設計簡單，采用的都是鋼筋網(wǎng)片，鋼筋規(guī)格較單一，出現(xiàn)鋼筋問題返工容易，難度小。

樓梯的鋼筋采用的是鋼筋籠，鋼筋排布密集，鋼筋規(guī)格較多，出現(xiàn)問題需要重新拆模，花費大量的人工與時間，所以樓梯鋼筋籠應在合模前進行全面的檢驗，避免返工，保證生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

一般，鋼筋籠出現(xiàn)入模難，漏筋現(xiàn)象主要有兩個原因：

（1）鋼筋籠綁扎不規(guī)范：

原因分析：鋼筋綁扎前沒有熟悉設計圖紙，綁扎出來的鋼筋籠與設計圖紙不符。樓梯的鋼筋采用的是鋼筋籠，鋼筋排布密集，鋼筋規(guī)格較多，與疊合板不同的是，疊合板一般采用通用式或常規(guī)式模具生產(chǎn)，澆筑前鋼筋外漏面積大，且設計簡單，采用的都是鋼筋網(wǎng)片，鋼筋規(guī)格較單一，出現(xiàn)鋼筋問題返工容易，難度小。

預防措施：預制樓梯鋼筋籠首先要熟悉圖紙，根據(jù)樓梯設計圖紙的規(guī)定準確的把握好保護層的尺寸、鋼筋的彎曲度及規(guī)格數(shù)量間距，不可漏扎多扎，并且鋼筋不應彎曲，表面應光滑、無油污、銹跡。綁扎的時候，上下縱筋、邊緣縱筋、邊緣加強筋則須將全部鋼筋交叉點扎牢;中間上下分布筋交叉點可相隔交錯扎牢，踏步鋼筋籠在綁扎的時候，應設置撐鐵或綁扎架以固定鋼筋的厚度間距，既可保證樓梯鋼筋籠的厚度尺寸要求，也可大大提高鋼筋籠的規(guī)整，使鋼筋籠不易變形。

注意銷鍵孔等預埋件的避讓。樓梯鋼筋分布比較密集、繁瑣可根據(jù)圖紙將事先準備好的鋼筋材料分解為三個部分進行綁扎(即樓梯上下平臺，樓梯踏步)。

扎好的鋼筋籠用專用的架子存放，避免鋼筋籠的上下端與踏步鋼筋籠產(chǎn)生變形，后期難以入模。

（2）鋼筋籠安裝

原因分析：鋼筋籠在安裝的時候出現(xiàn)沒有放正或沒有鋪墊好保護層墊塊。

預防措施：加強隱檢力度，樓梯鋼筋，設計復雜，鋼筋排布密集，鋼筋規(guī)格較多，鋼筋籠應在合模前進行檢驗，將鋼筋籠正立放置在模腔沒，并鋪墊好保護層墊塊，安裝緊固好各預埋。各子項都合格方可進行合模，合模時注意合模力度，避免用力過猛將保護層墊塊撞掉。

補救方法：上下端部漏筋拆開側模進行鋼筋籠調(diào)整;踏步漏筋須將整個模具拆開進行調(diào)整。

2、漏漿現(xiàn)象

漏漿是預制樓梯生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一，一般立式模具出現(xiàn)較多。

立式模具較為復雜，主要由一個踏步模具、一個底模連接側模、兩個端部模具構成。較其它構件而言，其模具拼縫較長，稍不注意，極易出現(xiàn)拼縫不緊密的情況，進而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

拼縫不緊密產(chǎn)生的原因：

（1）模具自身存在問題：

原因分析：模具自身存在問題比較少見，驗模時候沒有對模具進行全面的檢驗，模具合模后不密實，存在縫隙，一般是通知模具廠家派專人對模具進行改制。

（2）封條、雙面膠未粘貼到位：

原因分析：

①密封膠條在安裝的時候沒有用PVC膠水粘貼，且在長期的生產(chǎn)過程中也沒有對其進行檢驗，直至漏漿時才發(fā)現(xiàn);

②在粘貼樓梯踏面與踢面的轉角處時，雙面膠沒有粘貼到位，形成弧度，合模時因模具與模具間的壓力造成雙面膠斷裂;

③雙面膠貼的過厚或過??；

④底模和踏模的雙面膠粘貼位置錯誤(或雙面膠粘貼不牢固)，涂抹脫模油后，雙面膠粘有脫模油，合模時因模具與模具之間的壓力，雙面膠出現(xiàn)向上或向下的偏移，甚至出現(xiàn)雙面膠融入混凝土現(xiàn)象。

（3）模具固定螺栓未擰緊出現(xiàn)松動。

原因分析：在合模后，螺栓未完全緊固，或在振搗過程中出現(xiàn)螺栓松動。

預防措施：第一種情況屬于物的因素，較為少見，我們可以在模具驗收環(huán)節(jié)對模具進行漏光試驗(將模具的接縫處和連接部位使用密封條與雙面膠粘貼密封，合模后，用手電筒放在模具底部向上照明,若模腔內(nèi)出現(xiàn)光斑，證明模具存在漏光現(xiàn)象，生產(chǎn)中會存在漏漿的隱患)，一般是通知模具廠家派專人對模具進行整改處理。

最后兩種情況屬于人的因素，防漏漿措施不到位，一是工人做事不細致，生產(chǎn)過程中粘貼好封膠條與雙面膠;合模后緊固好螺栓，在振搗過程中出現(xiàn)螺栓松動及時停止振搗，緊固好松動的螺栓。二是專職人員未檢查到位。這些都是人的疏忽，需要加強對人員的管理。

漏漿的修補方法：

Ⅰ對于混凝土表皮的輕微漏漿可直接用水泥砂漿進行抹面修補，并用砂紙打磨即可;

Ⅱ對于嚴重的漏漿導致的爛根現(xiàn)象的處理：

①首先將松散以及松動石子鑿除，做到小錘細鑿；

②對鑿除的部位用毛刷或氣槍清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤且不得有積水現(xiàn)象；

③對漏漿較大的部位需先制作一個簡易模板，并將模板濕潤；

④澆筑比原設計高一強度等級的細石混凝土搗實補平；

⑤初凝前對新澆筑的混凝土進行抹壓收光，并用薄膜覆蓋，終凝后并灑水養(yǎng)護，（每天灑水5次左右，持續(xù)14天）；

⑥用砂紙或手砂輪進行打磨，使其與原混凝土平整度一致，色差相近。

3、崩角現(xiàn)象

崩角是樓梯另一種常見問題之一，在我司的生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)樓梯崩角產(chǎn)生的主要原因是：

（1）焊疤引起的崩棱掉邊：

原因分析：模具在制作的時候，很多地方設計電焊焊接加固，如端部做法、防滑條、滴水條、底模與側模的拼接等，模具表面的焊疤在生產(chǎn)前沒有進行打磨平整。

（2）模具二次焊接部位出現(xiàn)脫焊變形現(xiàn)象：

原因分析：模具在初始化就存在焊接不牢固，或生產(chǎn)過程中由于振搗器長期貼靠著模具進行振搗，導致二次焊接部位出現(xiàn)脫焊變形現(xiàn)象，混凝土夾雜在變形縫隙中，拆模時，樓梯不能完整脫模，造成崩角;

（3）脫模劑涂刷不到位：

原因分析：涂抹脫模劑的時候，一般樓梯的轉角處容易出現(xiàn)脫模劑漏涂現(xiàn)象，成型拆模后導致崩角現(xiàn)象。

(4)拆模過早，因因混凝土強度等級不足而造成混凝土邊角隨模具拆除破損：

原因分析：拆模前沒有對構件進行強度檢測，因構件強度不足導致崩角發(fā)生。

（5）勞務暴力拆模：

原因分析：在拆模過程中，模具離開混凝土的時候受力不均勻導致的崩角。

（6）起吊轉運過程中構件受到撞擊：

原因分析：因吊鏈、吊鉤、樓梯不在同一直線，起吊時候出現(xiàn)樓梯擺動撞擊模具，或在轉運過程中撞擊某個物體導致的崩角。

預防措施：

①將模腔表面的焊疤打磨平整；

②模具驗收的時候仔細而全面的進行檢驗，規(guī)范振搗，對模具進行檢查，發(fā)現(xiàn)模具變形后及時在脫焊變形處涂抹透明玻璃膠，將其抹平抹勻，使縫隙平整光滑，澆筑成型后沒有崩角和玻璃膠涂抹不均勻導致的分層現(xiàn)象；

③涂抹脫模劑的時候將拐角處涂抹到位；

④加強對工人的管理；對構件拆模強度要求進行交底并落實到位，拆模前，需對樓梯進行強度檢測，當構件強度等級達到設計強度等級的75%，且不小于15MPa,方可進行拆模；

⑤對工人做好起吊轉運的規(guī)范要求。

崩角的修補處理方法：

對于樓梯邊緣棱角出現(xiàn)嚴重崩角掉邊的修補方法和漏漿的修補方法基本差不多;對于防滑條之類的小崩角可直接用水泥砂漿或用1:1的外墻膩子粉與修補膠水攪拌進行修補，待終凝后用砂紙或手砂輪進行打磨。

4、樓梯表面蜂窩麻面問題

（1）脫模劑原因：

原因分析：脫模劑對樓梯表面蜂窩麻面的產(chǎn)生有重要影響，脫模劑宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、易涂抹，的水性或油性脫模劑。

（2）振搗不當產(chǎn)生的：

原因分析：樓梯表面蜂窩麻面的產(chǎn)生，大多數(shù)是在混凝土振搗環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題：振搗不充分、不均勻或者振搗時間不足或過長。

預防措施：

①脫模劑宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、易涂抹，的水性或油性脫模劑；

②進行分層澆筑、分層振搗、并掌握好振搗時間與每次振搗器插入的深度。

蜂窩麻面問題的修補方法：

表面輕微的麻面可通過后續(xù)的抹灰、刮涂、噴涂等彌補，也可不做處理。對于嚴重的蜂窩麻面并有孔洞漏漿的情況，需將修補處清理干凈，并澆灌細石混凝土進行修補抹平，待終凝后用砂紙或手砂輪進行打磨。

5、裂縫問題

裂縫問題是預制構件最常見的通病，樓梯的裂縫通常出現(xiàn)在其側面最薄處，其產(chǎn)生的原因：

（1）混凝土原因：

原因分析：

①水泥自身受潮或過期；

②混凝土的配合比不當，水灰比過大；

③坍落度過大或過小。

（2）保護層過大或過?。?/span>

原因分析：鋼筋籠在綁扎時候，綁扎的厚度不符合設計圖紙的要求，或鋼筋籠入模后沒有鋪墊保護層墊塊，造成鋼筋籠入保護層過大或者過小。

（3）過振引起的離析裂縫：

原因分析：振搗的時候過振，混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）收光裂縫：

原因分析：沒有掌握好二次收光火候，產(chǎn)生的收縮性裂縫。

（5）養(yǎng)護不到位產(chǎn)生的裂縫：

原因分析：

①收光后，沒有及時覆蓋薄膜保水；

②養(yǎng)護時間不足；

③養(yǎng)護前后的升降溫差過快過大

④后期沒有進行灑水養(yǎng)護。

（6）起吊過早，混凝土因抗拉強度不足而產(chǎn)生的裂縫。

原因分析：起吊時候沒有對構件強度進行檢測，起吊時強度不足而引起。

預防措施：

（1）試驗室嚴格控制混凝土的配合比和塌落度；

（2）控制鋼筋籠的厚度，在鋼筋籠入模后，鋪設保護墊塊；

（3）掌握好振搗時間，避免過振；

（4）掌握好收光時間。初次收光，在混凝土初凝前，用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光；待混凝土表面收水后（手指按壓混凝土，有手印，但混凝土不粘手），進行第二次收光，收光時用力均勻，將表面壓實、壓光，避免灑水收光；

（5）成品的養(yǎng)護需根據(jù)實際的溫度情況，分為蒸汽養(yǎng)護與自然養(yǎng)護。同時需注意溫度與濕度兩個方面。

一般在氣溫較低的時候宜采用蒸汽養(yǎng)護。處在較高溫度和濕度環(huán)境中，混凝土會加速硬化，一般采用自然養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護也就是利用混凝土的這個特點進行養(yǎng)護的。

預制混凝土樓梯蒸養(yǎng)的好壞與蒸養(yǎng)前混凝土靜置時間、升降溫度的速度、養(yǎng)護溫度、恒養(yǎng)時間、相對速度有關。蒸養(yǎng)前需靜置混凝土，使混凝土用手按壓無痕為標準，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，再用帆布將模具整體覆蓋，以保證氣密性，之后方可進行蒸養(yǎng)。

一般預養(yǎng)時間不易低于2小時，升溫速度不宜超過15℃/H，降溫速度不宜超過10℃/H，恒溫階段不宜超過60℃，恒溫時間不宜低于4小時。

自然養(yǎng)護在靜置期間混凝土應及時覆蓋塑料薄膜，或用稻草、席簾覆蓋進行灑水養(yǎng)護。

（6）起吊前先檢測混凝土抗壓強度等級，保證滿足強度要求后，方可進行起吊。

裂縫的修補方法：

①因養(yǎng)護不足產(chǎn)生的干縮裂縫，不影響使用和外觀的可不作處理；

②當裂縫寬度不大于0.2mm時，可直接用水泥砂漿進行表面密封；

③當裂縫寬度大于0.3mm時，應采用碳纖維材料或環(huán)氧樹脂進行嵌縫密閉

④當裂縫較深時，應對裂縫處進行切槽灌漿修補，可按后澆帶方法處理。

6、預埋孔洞位置偏移

這種情況的發(fā)生一般為兩種原因：

（1）模具自身原因：

原因分析：模具驗收的時候沒有仔細核對設計圖紙進行檢驗。

（2）生產(chǎn)中安裝原因：

原因分析:工人在進行預埋件安裝時未安裝牢固，或振搗過程中預埋件松動未及時緊固。

預防措施：首先在模具驗收環(huán)節(jié)做好對模具每個部位的檢驗，出現(xiàn)問題第一時間聯(lián)系模具廠家進行改制；生產(chǎn)過程中加強澆筑前的隱蔽工程檢查，注意預埋件定位、安裝是否牢固，振搗過程發(fā)現(xiàn)預埋件松動及時停止振搗，緊固預埋件，保證檢查工作落實到位。

偏位的處理方法：

①模具驗收時，應及時要求模具廠家更改預埋件位置；

②在不影響使用的情況下可不做處理；

③對不影響結構安全的因素的（如扶手預埋孔洞）可沖擊鉆加裝與扶手孔洞相同尺寸的鉆頭重新開孔；

④對影響結構安全因素的（如銷鍵孔）建議做廢棄處理；

7、吊釘歪斜