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72小時完成基礎工程澆筑

和128個MiC單元生產

90小時完成所有箱體吊裝

12天實現(xiàn)樣板樓封頂

該項目開創(chuàng)了同類建筑

高標準建設最快紀錄！

這些亮眼數據的背后

是中國建筑國際幾十年的深耕

和深厚的科技硬實力

樣板樓的建設引入了新型裝配式工廠的自動化生產，所有部品部件均采用標準化設計、工廠化生產、一體化裝修完成。

如此一來，傳統(tǒng)建造過程中約80%的現(xiàn)場工序被前移至自動化智能工廠進行，不僅大幅降低了施工安全風險和現(xiàn)場用工量，同時建筑精度和質量也得到有效提升。而在建筑現(xiàn)場，工人只需對部品部件進行簡單組裝來完成全部建設，真正實現(xiàn)了像“造汽車”一樣造房子。

值得一提的是，該樣板樓裝配率高達95%，達到國家《裝配式建筑評價標準》（GB/T 51129-2017）最高級——AAA級標準。

作為住宅類建筑，廁所工程是難點。為破解這一難題，建設團隊選擇在工廠完成衛(wèi)生間全部部件的制作和基礎安裝工作（如墻板、底盆等），再將其運往施工現(xiàn)場，待箱體吊裝完畢后進行衛(wèi)生間剩余部件的安裝。

工廠化生產離不開數字化技術的應用與加持。樣板樓的建設還運用了基于BIM-MES系統(tǒng)的裝配式建筑設計-生產信息化管理技術，從設計端到生產端，包括設備和供應鏈體系已全部打通。

通過數字化管理，可隨時查閱每個構件從設計端到生產端的信息。在進度管理上，整個產能是否可支撐訂單需求，還差多少，是否飽和等信息也會清晰呈現(xiàn)。

在產品質量管控方面，則做到了生產、建造流程可追溯，在使用階段如果出現(xiàn)問題可以及時追溯故障源頭。

數字化技術的引入能更精準地指導自動化生產、更嚴格地開展質量檢驗、更高效地進行全方位管控，為建筑項目“智造”出新的DNA。

MiC產品的建造方式不僅有助于建筑行業(yè)提質增效，也十分符合綠色發(fā)展建造理念。據測算，該樣板樓在建設過程中減少了25%的材料浪費、70%的建筑垃圾和55%的能源消耗，現(xiàn)場噪音、粉塵等污染也顯著降低，綠色節(jié)能優(yōu)勢體現(xiàn)得尤為明顯。

同時，由于具備可拆卸重復使用的特性，一些采用MiC模式臨時建設的特定應急項目在使用周期結束后，相關單元可拆卸運送至其它地方，組裝成新的應急設施，構件二次使用率可達90%以上，有效避免了建筑材料浪費，也能快速恢復土地的循環(huán)利用。

中國建筑國際中建海龍

裝配式建筑4.0時代的先行探索

MiC是什么？