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前言

近年來，我國政府高度重視裝配式建筑發(fā)展。中共中央國務(wù)院印發(fā)了《關(guān)于進步加強城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見》提出力爭用十年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達(dá)到30%。隨后，國務(wù)院辦公廳和各省、市關(guān)于發(fā)展裝配式建筑的政策文件相繼出臺。

如何保證政策落地實施相關(guān)人才隊伍的建設(shè)是關(guān)鍵。在政府大力支持下行業(yè)、企業(yè)要不斷加大裝配式建筑工程管理人員和技術(shù)工人的培訓(xùn)力度。對構(gòu)件裝配工，灌漿工等關(guān)鍵工種。開展形式多樣的崗位技能培訓(xùn)，促進傳統(tǒng)建筑工人向裝配式建筑產(chǎn)業(yè)化工人轉(zhuǎn)型。

為此，北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會組織相關(guān)企業(yè)和專家攝制完成建筑工人培訓(xùn)教育公益講座教學(xué)片，教學(xué)片第二集灌漿工，小編已整理好圖文版本供大家參考學(xué)習(xí)。

第一環(huán)節(jié)  灌漿料、灌漿套筒介紹

鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。

灌漿套筒設(shè)置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。

灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒；

一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。

鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細(xì)骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。

灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬螅?/span>具有規(guī)定流動性，早強，高強及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。

第二環(huán)節(jié)  鋼筋套筒灌漿連接原理

鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。

致使灌漿壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內(nèi)的灌漿料拌合物壓出。

通過導(dǎo)管從灌漿孔進入封堵嚴(yán)密的預(yù)制墻板灌漿倉內(nèi)，從而完成灌漿。

硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實現(xiàn)鋼筋連續(xù)可靠傳力的連接構(gòu)造。

第三環(huán)節(jié)  灌漿設(shè)備、器具介紹

套筒灌漿使用的主要設(shè)備、器具有：滾筒式攪拌機、空氣壓縮機、電子臺秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。

第四環(huán)節(jié)  灌漿施工

1、灌漿分倉、封倉

預(yù)制墻板吊裝就位，調(diào)校完成后。進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。

▲分倉

▲封倉

分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

當(dāng)用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區(qū)域（倉室長度）不宜超過1500mm。

有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉。

灌漿施工前，對每塊預(yù)制墻板分倉進行編號。

分倉施工時，嚴(yán)格按照施工方案確定的分倉位置進行。

首先將專用工具塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中。

將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。

分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成后進行封倉施工。

首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。

作為抹封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。

保證套筒插筋的保護層厚度滿足規(guī)范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進行封倉施工。

2、灌漿料攪拌

采用專業(yè)公司生產(chǎn)的連接用高性能灌漿料。

嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。

干料和攪拌水的用量比為1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌漿料加入6kg水。

首先在攪拌設(shè)備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，最后添加剩余的水量。

攪拌時間約10分鐘。待攪拌至10分鐘并出現(xiàn)均勻一致的漿體。

漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時間兩分鐘。

漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。攪拌完成后不得再次加水。

每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌和物初始流動度不少于一次。初始流動度大于等于300mm。

3、灌漿試塊，試件制作

每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現(xiàn)場制作40mm×40mm×160mm的試塊3組。

1天，3天，28天各一組，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護。

灌漿過程中，每一工作班同一規(guī)格，每500個灌漿套筒連接接頭制作三個相同灌漿工藝的平行試件，進行抗拉強度檢驗。

檢驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》的要求。

4、灌漿

首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。

蓋嚴(yán)擰緊灌漿筒封蓋。

連接灌漿筒與空壓機通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機開始增壓。

調(diào)節(jié)進氣閥門，采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內(nèi)壓力來控制灌漿過程，漿體流速。

灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過導(dǎo)管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內(nèi)。

當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出將孔流出且無氣泡后及時用橡膠塞封堵。

同一塊預(yù)制墻板有多個灌漿倉。

當(dāng)存在無灌漿套筒的灌漿倉時，首先灌注無套筒的灌漿倉，有套筒的灌漿倉注漿時選擇靠近無套筒的灌漿倉一側(cè)的注漿孔。如果離無套筒的灌漿倉最近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個。

5、灌漿倉保壓

所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓（0.1MPa）保壓1分鐘。

保壓期間隨機拔掉少數(shù)出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴涌出時，要迅速再次封堵。

經(jīng)保壓后拔除灌漿管。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間，間隔不得超過一秒，避免灌漿倉內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿倉，造成灌漿不實。

6、填寫灌漿施工檢查記錄表。

灌漿施工必須由專職質(zhì)檢人員及經(jīng)理人員全過程旁站監(jiān)督，每塊預(yù)制墻板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》，并留存照片和視頻資料。

灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業(yè)人員，施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員共同簽字確認(rèn)。

7、作業(yè)面清理。

施工完成后及時清理作業(yè)面，對于不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站。

做到工完場清，以便后續(xù)工序施工，散落的灌漿料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。

第五環(huán)節(jié)  漏漿、無法出漿處理

灌漿時若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，則停止灌漿并處理漏漿部位。

漏漿嚴(yán)重，則提起預(yù)制墻板重新封倉。

當(dāng)灌漿完成后發(fā)現(xiàn)滲漏，必須進行二次補漿，二次補漿壓力應(yīng)比注漿時壓力稍低，補漿時需打開靠近漏漿部位的出漿孔。

選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進行注漿，待漿體流出，無氣泡后用橡膠塞封堵，然后打開最近的出漿孔，待漿體流出，且無氣泡后用橡膠塞封堵，依次進行。

當(dāng)灌漿施工發(fā)生無法出漿的情況時，在灌漿料加水拌合30分鐘內(nèi)應(yīng)首選在灌漿孔補灌，當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。

第六環(huán)節(jié)  后續(xù)工序施工

灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達(dá)到35N/mm2后。方可進行對預(yù)制墻板有擾動的后續(xù)施工。

鋼筋套筒灌漿連接是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建造中常用的一種鋼筋連接方式，是施工中的一項關(guān)鍵工序。必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有一定操作技能的專業(yè)技術(shù)工人來施工完成。在施工過程中，灌漿施工操作人員必須嚴(yán)格按照施工方案、技術(shù)交底進行施工，保證灌漿施工的質(zhì)量。從而提升裝配式混凝土建筑整體施工質(zhì)量促進裝配式建筑的全面發(fā)展。