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消息來源：中建三局三公司

預制建筑網(wǎng)編輯

編者按：日前，全國住房和城鄉(xiāng)建設工作會議提出了十項重點任務，其中第八條再次提到要大力發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)等裝配式建筑。這無疑為裝配式建筑發(fā)展增強了信心和動力?，F(xiàn)帶大家一同去領(lǐng)略深圳信達泰禾·金尊府裝配式住宅項目的建造風采！

項目概況

信達·泰禾金尊府項目位于深圳坪山區(qū)錦龍大道與同裕路交匯處，該項目采用國內(nèi)先進的PC構(gòu)件工藝（混凝土預制件），系深圳坪山區(qū)首個住宅類型的裝配式建筑。項目用地面積36911.51㎡，總建筑面積為236147.46㎡，其中計容建筑面積166101㎡（含45000㎡保障房），容積率為4.56， 包括：9棟高層建筑、1棟幼兒園、2層地下室、沿街商業(yè)及配套用房。

 

該項目采用國內(nèi)先進的PC構(gòu)件工藝（混凝土預制件），每個標準層37塊預制構(gòu)件，其中預制外墻板15塊、預制樓梯2跑、預制疊合板20塊，預制率16.10%，裝配率59.27%，開啟了深圳市裝配式建筑發(fā)展的序章。

 

建設單位：

深圳信潤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

設計單位：

深圳市華陽國際工程設計股份有限公司

施工總承包單位：

中建三局第三建設工程有限責任公司（一標段）

中國建筑第二工程局有限公司（二標段）

構(gòu)件生產(chǎn)單位：

廣州永萬預制構(gòu)件有限公司（一標段）

遠大住宅工業(yè)集團股份有限公司（二標段）

監(jiān)理單位：

深圳合創(chuàng)建設工程顧問有限公司

風采1：標準化與一體化

1.戶型模塊標準化

項目商品房戶型平面設計采用五種標準戶型，分別為90A戶型、90B戶型、110A戶型、110B戶型、140A戶型。保障房戶型平面設計采用二種標準戶型，分別為70戶型、80戶型。戶型平面規(guī)整，采用統(tǒng)一模數(shù)協(xié)調(diào)尺寸，符合現(xiàn)行國家標準《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》GB/T50002-2013的要求；結(jié)構(gòu)主要墻體保證規(guī)整對齊，使結(jié)構(gòu)更加合理，同時減少PC構(gòu)件轉(zhuǎn)折。

 

 

 

2.預制構(gòu)件標準化

本項目共使用26種外墻構(gòu)件（15對鏡像），5種陽臺構(gòu)件（1對鏡像），使用3種樓梯構(gòu)件，對應3種標準核心筒。在為戶型設計和施工周期服務的前提下，將模具的周轉(zhuǎn)次數(shù)做到了最大。

 

3.機電設計一體化

該項目機電設備管線系統(tǒng)采用集中布置，管線及點位預留、預埋到位：預制外墻預留預埋線盒、設備管線、空調(diào)留洞等；預制樓板預留電氣線盒，預制疊合陽臺預埋線盒、預留立管留洞、地漏等。

對管線相對集中、交叉、密集的部位，比如強弱電井、表箱、集水器等進行管線綜合，減少平面交叉；豎向管線集中布置，并滿足維修更換的要求。

 

4.裝飾裝修一體化

本項目外墻飾面為面為鋁板裝飾或涂料,實現(xiàn)外圍護墻、外飾面、防水、保溫一體化設計。

門窗系統(tǒng)采用性能更高的成品系統(tǒng)，采用工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場干法安裝的施工方式。

預制樓梯預留預埋欄桿扶手配套埋件、預制防滑條建筑功能；預制陽臺預留預埋欄桿扶手配套埋件、預埋板底線盒、預留防水套管、立管、地漏等內(nèi)容。

各戶型采用相同的裝修方式、材料、部件，協(xié)調(diào)好建筑、結(jié)構(gòu)、強弱電、供排水、燃氣及室內(nèi)裝飾裝修設計，實現(xiàn)各專業(yè)之間的有序、合理同步進行，減少后期返工，從而達到節(jié)約成本，節(jié)省工期，保護環(huán)境的目的。

全面家居解決方案設計，最大化利用室內(nèi)面積，提高空間效率，實現(xiàn)造型與戶型的完美統(tǒng)一，提升家居舒適度。廚房設計精細化，實現(xiàn)吊柜、洗菜盆，實現(xiàn)空間利用最大化。

 

風采2：裝配式建筑技術(shù)運用

本項目按7度抗震設防，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度值為0.10g，特征周期為0.35，高層住宅及高層保障房采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系。高層住宅標準層預制構(gòu)件采用非承重預制外墻板（含凸窗）、預制樓梯、預制疊合樓板；高層保障房標準層預制構(gòu)件采用非承重預制外墻板（含凸窗）、預制樓梯、預制陽臺、預制疊合樓板。

1.預制樓板

本項目1棟3～30層，2棟、3棟A座、3棟B座4～31層，4棟A座、4棟B座、4棟C座、5棟A座4～32層，5棟B座4～34層部分房間等位置采用預制疊合樓板；

疊合板預制板厚度為60mm，現(xiàn)澆層厚度為80mm；

根據(jù)機電專業(yè)要求，預制板上設置預埋線盒，電氣專業(yè)在疊合層內(nèi)進行預埋管線布線，保證疊合層內(nèi)預埋電管布線的合理性及施工質(zhì)量；

2.預制陽臺

5棟B座高層保障房3～34層采用了預制梁式疊合陽臺；

預制陽臺懸挑梁及封邊梁為全預制，樓板為疊合，預制厚度60mm,現(xiàn)澆厚度為70mm。

 

3.預制外墻板（凸窗）

本項目各棟標準層廳房凸窗采用預制外墻板（其它外墻采用混凝土結(jié)構(gòu)），以解決復雜墻體施工問題、減少門窗滲漏，凸窗頂部與梁疊合現(xiàn)澆，側(cè)面與剪力墻構(gòu)造連接，底部與反梁或反坎構(gòu)造連接，預制外墻接縫采用MS密封膠防水密封。預制外墻洞口內(nèi)預埋鋼副框，實現(xiàn)鋁合金門窗干法安裝。

 

4.預制樓梯

本項目創(chuàng)新性采用梁板式預制樓梯板，比傳統(tǒng)板式預制樓梯構(gòu)件自重減輕20%，更便于現(xiàn)場施工及吊裝。預制樓梯上端采用2個插筋固定，下端設計為鉸支端。

 

PC構(gòu)件在工廠里加工，又快又環(huán)保，只需塔吊輕輕一吊就成形了。該項目為了能有效保護疊合樓板及控制漏漿情況，亦采用疊合板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相結(jié)合，鋁模板面上嵌入橡膠條，搭接處粘貼雙面膠，連接為柔性連接。

 

疊合板與現(xiàn)澆外墻連接接點

 

疊合板與疊合板之間連接接點

 

疊合板與鋁模體系加固圖

5.鋁合金模板施工

本項目外墻全部采用混凝土結(jié)構(gòu)（部分為PC預制外墻），通過PC預制外墻構(gòu)件與現(xiàn)澆承重結(jié)構(gòu)結(jié)合，形成裝配式建筑骨架，為了保證PC外墻構(gòu)件與現(xiàn)澆鋁模體系結(jié)合緊密又漂亮，施工前對它們結(jié)合節(jié)點進行深化設計。

 

不僅結(jié)構(gòu)更加堅固，而且全面取消墻面抹灰，門窗采用干法施工，徹底解決了傳統(tǒng)砌筑抹灰造成的外墻滲漏、空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。取消外墻砌筑抹灰，也減少了建筑垃圾的排放。用可回收的鋁合金模板全面代替木模，一方面節(jié)約了木材資源，另一方面成型的混凝土精度可達到3mm，墻面可直接進行裝飾面層施工。

 

PC外墻與現(xiàn)澆外墻結(jié)合平面圖

 

PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋁模加固節(jié)點圖

6.機電工業(yè)化體系和BIM應用

本項目通過管線預制、成品支架、綜合管線布置、設備房標準定型化等技術(shù)措施，建立完整的機電工業(yè)化體系。

 

同時結(jié)合BIM進行深化設計、施工模擬等技術(shù)應用，將各專業(yè)設計與施工進行融會貫通，減少設計的錯漏碰缺，提前發(fā)現(xiàn)施工難點，制定完善的施工措施，從而達到提高質(zhì)量和效率的效果。

 

7.無附墻爬架體系

本項目項目在外墻取消砌筑抹灰基礎上采用自升式外爬架技術(shù)，整體裝配式外爬架直接與建筑主體連接，架體隨著主體結(jié)構(gòu)進度采用機械提升，爬架采用金屬網(wǎng)全封閉維護結(jié)構(gòu)，讓安全更加有保障。

 

主體封頂，外爬架在上部直接用塔吊拆除。在主體施工期間下部室內(nèi)外裝飾裝修、室外管網(wǎng)和園建工程可同步進行，可縮短建造工期3-6個月。

 

裝配式建筑標準層施工工序流程

風采3：裝配式建筑標準層施工工序流程

通過BIM軟件創(chuàng)建結(jié)構(gòu)、建筑、爬架等三維信息模型，運用施工模擬從吊裝預制外墻板、墻柱鋼筋綁扎、鋁合金墻柱模板拼裝、搭設樓板滿堂支撐架、非疊合樓板梁板模板拼裝、預制疊合樓板拼裝、現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎、樓板澆筑混凝土、安裝預制樓梯，完成后樓梯上端灌漿、外墻板打膠等10個施工工序進行施工模擬，對施工過程進行全過程的施工模擬、全方位的施工指導。

一、吊裝預制外墻板

1. 放線在樓板上根據(jù)定位軸線，放出預制外墻的定位邊線；

 

 

2. 抄平，將螺栓擰至下層預制構(gòu)件的預埋套筒內(nèi)，并將標高調(diào)至相應標高；

 

3. 安裝斜支撐，調(diào)整墻體垂直度，直至符合設計要求；

 

4. 矯正墻體定位和垂直度，脫開吊鉤；

 

5. 繼續(xù)按順序安裝其他墻板。

二、墻柱鋼筋綁扎

 

三、鋁合金墻柱模板拼裝

 

四、搭設模板支撐架

 

五、梁板鋁模拼裝

 

六、預制疊合樓板拼裝

 

 

七、整體鋼筋綁扎

 

八、澆筑混凝土

 

九、外墻板打膠

 

十、安裝預制樓梯。

放線，根據(jù)定位軸線放出預制樓梯梯段定位，預制樓梯上端注漿。

 

 

風采4：新技術(shù)運用后凸顯的優(yōu)勢

PC構(gòu)件施工

 

這些PC構(gòu)件真是又帥又靚。

PC構(gòu)件在工廠里加工，又快又環(huán)保，只需塔吊輕輕一吊就成形了。

 

PC外墻構(gòu)件與鋁模組合

PC外墻構(gòu)件與現(xiàn)澆承重結(jié)構(gòu)結(jié)合，這是裝配式建筑骨架，為了保證PC外墻構(gòu)件與現(xiàn)澆鋁模體系結(jié)合緊密又漂亮，施工前對它們結(jié)合節(jié)點進行深化設計。

 

PC外墻與現(xiàn)澆外墻結(jié)合平面圖

 

PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋁模加固節(jié)點圖

疊合板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)合

鋁模板面上嵌入橡膠條，搭接處粘貼雙面膠，連接為柔性連接，能有效保護疊合樓板及控制漏漿情況。

 

疊合板與現(xiàn)澆外墻連接接點

 

疊合板與疊合板之間連接接點

 

疊合板與鋁模體系加固圖

無附墻爬架體系施工技術(shù)

在有預制外墻位置設置爬架附著，是裝配式建筑一個難題，因為預制外墻為非承重墻，爬架附墻件不能直接附著在預制外墻上。因此項目設計了一個神器，將爬架附墻件附著在樓板結(jié)構(gòu)上。

 

PC外墻處爬架掛點設計圖

BIM模擬指導現(xiàn)場施工技術(shù)

通過BIM軟件創(chuàng)建結(jié)構(gòu)、建筑、爬架等三維信息模型，運用施工模擬從吊裝預制外墻板、墻柱鋼筋綁扎、鋁合金墻柱模板拼裝、搭設樓板滿堂支撐架、非疊合樓板梁板模板拼裝、預制疊合樓板拼裝、現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎、樓板澆筑混凝土、安裝預制樓梯，完成后樓梯上端灌漿、外墻板打膠等10個施工工序進行施工模擬，對施工過程進行全過程的施工模擬、全方位的施工指導。

 

施工模擬

那么這些新技術(shù)是如何體現(xiàn)精益建造理念的？

在項目策劃階段，在鋁合金模板深化設計時，綜合考慮門窗壓槽、剪力墻上水電管線壓槽、門窗企口、飄板滴水線、門洞過梁、反坎、構(gòu)造柱、電梯井隔墻等部位進行優(yōu)化，減免現(xiàn)澆剪力墻二次抹灰。

 

現(xiàn)澆剪力墻免抹灰

在主體結(jié)構(gòu)施工同時穿插鋁合金外窗、欄桿、給排水管等管道施工，提前插入預制隔墻板、砌筑墻體的施工，充分利用主體結(jié)構(gòu)施工的時間，有效的進行了多道工序的穿插施工，節(jié)省工期。

 

 

- 工程品質(zhì) -

帶飄窗外墻、樓梯、樓板采用預制方式，將復雜結(jié)構(gòu)PC化，提高了工效，保證了質(zhì)量。利用BIM技術(shù)對施工過程進行模擬操作，規(guī)范了作業(yè)流程，使作業(yè)人員充分掌握新工藝，新技術(shù)的運用。

 

預制外墻臨時支撐

采用鋁模、爬架、PC構(gòu)件技術(shù)綜合運用，有效提高了主體施工速度，充分發(fā)揮鋁模、爬架、PC構(gòu)件在裝配式高層住宅項目技術(shù)優(yōu)勢。通過鋁模深化設計，減免現(xiàn)澆剪力墻抹灰工序，節(jié)約了工期與成本。

 

- 節(jié)能環(huán)保 -

通過PC構(gòu)件應用，使建筑構(gòu)件制作產(chǎn)業(yè)化，減少能源消耗和環(huán)境污染。

 

預制樓梯和預制疊合板

 

預制構(gòu)件堆碼

結(jié)語

信達泰禾·金尊府項目采用預制外墻、預制樓梯、預制陽臺、預制疊合樓板、鋁模板+爬架、機電工業(yè)化及全裝修，形成了先進的裝配式建筑體系，顛覆了傳統(tǒng)的建筑工藝和生產(chǎn)方式，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，不僅提高建筑質(zhì)量，而且大大改善現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境，減少建筑垃圾排放。可以預見，越來越多裝配式建造項目的成功實踐，必將對裝配式建筑的持續(xù)健康發(fā)展產(chǎn)生良好的促進作用，并將在邁向“美麗中國”建設進程中有力提升人民的幸福感和獲得感。

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